01 和面机（可升级为真空和面机）

采用成熟的真空混合技术，助力优化面团品质，适配标准化生产需求。
核心优势：
1. 双相揉面系统 (Two‑Phase Kneading System)
•高速预混：实现面粉与微量配料的高速预混，助力提升物料混合均匀度。
•变频揉面：加水后自动切换高/低速揉面，助力改善面团质地均匀度。
•规范控时：规范的工艺时间管控，助力面筋网络有序发育。

2. 智能化混合设计 (Intelligent Mixing Design)
•搅拌桨：专属桨叶设计可引导面团产生轴向运动，提升混合均匀度。
•真空技术：减少面团内部气泡，优化面团的结构稳定性与组织口感。

3. 工业级结构设计 (Industrial‑Grade Construction)
•高强度组件：采用重型不锈钢搅拌部件，适配高强度连续生产工况。
•稳定驱动：稳定的动力系统，可支持短暂停机后的全载重启。
•卫生设计：自动翻转出料机构搭配专属开口设计，优化设备卫生密封效果。

4. 自动化流程控制 (Automated Process Control)
•直观操作：配备 PLC 控制器与触控屏交互界面，操作简单便捷。
•全程序化：混合阶段全程可编程，各项时间参数均可灵活调节。
•批次管控：助力每一批次产品维持稳定且可重复的加工品质。

02 自动喂料机 (Dough Auto-Feeder)

 1. 主要规格 (Main Specifications)
• 设备产能： 800 kg 面团容量
• 输送系统： 食品级模组链条输送带，配备托辊支撑
• 自动化控制： 采用光电传感器实现全自动感应喂料
• 碎粉系统： 集成旋转式破块机构（Dough breaking system）
• 运行周期： 15 分钟运行时长
• 制造材质： 全机采用 SS304 不锈钢结构
• 维护设计： 支持正反转操作，具备易清洁特性

 2. 动力配置 (Power Requirements)
• 输送动力： 0.18 kW
• 破碎动力： 0.75 kW
• 智能自动喂面机：稳定的面团输送核心
• 自动喂面机集大容量存储、稳定输送与智能自动化于一体，助力提升现代食品加工生产线的竞争优势。
• 大容量载荷，持续供应： 设备具备 800 kg 面团大容量，可支撑大规模生产线的原料不间断供给，助力提升生产连续性。
• 卫生设计，平稳输送： 采用食品级模块化链板输送带并配备滚轮支撑，在支撑物料输送平稳顺畅的同时，契合严格的食品卫生标准。
• 智能感应，便捷喂料： 内置光电传感器控制系统，实现自动化给料作业，可减少人工干预，助力优化人力成本。
• 高效破碎，流程优化： 配备旋转式断块系统，可对大块面团进行均匀破碎处理，助力保障后端生产流程的平稳性与一致性。
• 耐用可靠，低耗适配： 整机采用 SS304 不锈钢材质打造，搭载高能效电机，不仅耐用可靠，更助力降低能耗。此外，其支持正反转切换及易清洗设计，适配高强度、高标准的食品制造环境。

03 复合压延机

 1. 高强度合金钢压辊 (Ø 350 mm)
• 大直径设计：350 mm 的压辊直径，助力面带压延过程平稳顺滑。
• 刚性可靠：压辊采用高强度合金钢制造，可抵御作业过程中的形变。
• 长效运行：专为适配工业化、高负荷的长期连续作业设计。

 2. 自动喂料调节系统
• 动态调节：生产过程中自动调节面团喂料量。
• 载荷可控：助力维持压辊负荷稳定，保障加工条件平稳。
• 降低依赖：可减少人工调节频率，弱化对操作人员经验的依赖。

3. 光学速度同步系统
• 实时监测：利用光学检测器实时监控压辊运行速度。
• 自动同步：实现各组压辊间的速度自动匹配同步。
• 品质管控：助力维持面带厚度一致性，提升工艺流程平稳性。

4. 便捷化轴承维护设计
• 快速更换：无需拆卸压辊即可直接更换轴承。
• 减少停机：可缩短维护时间，降低非计划性停机损耗。
• 提升效能：提升售后服务效率及设备的综合可用性。

• 复合压延机：工业级高强度连续压延核心
• 面皮复合压延机专为工业化面条生产线量身打造，旨在通过平稳的性能输出、稳定的产品加工一致性以及便捷的维护设计，助力为客户创造长期价值。

其核心工业优势体现于：
• 高强压延，稳固耐用：设备核心搭载 Ø350 mm 高强度合金钢压辊，具备可靠的刚性与抗压性，助力面团在压延过程中受力均匀、运行平稳，适配高负荷、长周期的连续生产需求。
• 智能给料，负荷平稳：配备自动喂面感应控制系统，可实时调节并维持压辊负荷稳定，可减少人工干预需求，在提升生产效率的同时，增强系统运行可靠性。
• 光电同步，精细调控：内置光电速度同步监测系统，可对辊速进行实时动态监控并自动实现全局同步。该技术助力维持面带厚度一致性，提升整条生产线的工艺平稳性。
• 便捷维护，减少停机：采用便捷式轴承设计，实现了在不拆卸压辊的情况下即可完成轴承更换。这一工业级设计可缩短设备停机时间，助力提升连续化生产线的维护效率。

04 连续压延机组

 1. 渐进式压辊配置
配备七组高强度合金钢压辊（直径从 350mm 逐级递减至 120mm），通过渐进式压延实现厚度平稳削减，助力提升面团处理效果。

 2. 同步驱动系统：
• 独立变频驱动： 每组辊台均配备独立的变频器 (VFD) 驱动。
• 整线自动化同步： 实现与上下游设备间的速度自动匹配同步。
• 联动适配： 采用光电传感器配合 PLC 控制，实现高效联动适配。
• 数字化调节（选配）： 可选配压辊间隙数字显示及调节功能，利于工艺参数的可重复性与精细化调控。

05 切丝成型机

 1. 主要组件及规格
• 输送系统：采用 SS304 不锈钢丝网输送带。
• 规格切刀：碳钢材质切条器，提供 1.25 mm 或 1.36 mm 规格选择。
• 分道装置：配备面条分道器，助力后续加工整齐有序。
• 波纹成型：采用特氟龙（Teflon）涂层成型器，可减少粘连，优化成型效果。
• 面梳配置：间距可匹配 1.25 mm 或 1.36 mm 规格。
• 数字化控制：集成控制面板，支持波纹形状与密度的精细化调控。
• 安全防护：全机配备 SS304 不锈钢安全防护罩。

 2. 核心优势
• 数字化参数调控：具备平稳的参数控制能力，助力维持产品规格一致性。
• 食品级安全设计：全程接触部位均采用 SS304 不锈钢及特氟龙涂层，适配食品加工卫生规范。
• 多规格灵活性：支持多种刀具与面梳尺寸切换，适配不同产品生产需求。

• 切丝成型机：成型精度与柔性生产的高效适配方案
• 切丝成型机专为现代面条生产线设计，可提供平稳的加工精度、合规的食品安全防护以及灵活的生产控制。
• 食品级标准，坚固耐用：整机配备 SS304 不锈钢网带输送机及 SS304 安全防护罩，适配食品级作业环境的卫生要求，具备持久使用特性。
• 多规格适配，灵活定制：核心切刀采用碳钢打造，提供多种规格选项（如 1.25 mm / 1.36 mm），并配套适配的梳刀与分道器。助力制造企业根据市场需求快速调整产品规格，实现多样化生产。
• 特氟龙涂层成型：采用特氟龙涂层波浪成型器，可优化面条成型顺滑度，减少粘连，助力提升成品一致性与感官表现。
• 数字化调控，运行平稳：搭载数字化控制面板，可对面条的波纹形状与密度进行精细化调控。操作人员可通过智能界面把控生产状态，在优化生产效率的同时，维持整机运行平稳性。
• 该设备依托合理的结构设计，适配高标准面条生产需求，为产品柔性定制化与长期平稳运行提供支撑。

06 蒸煮系统

 1. 主要规格
• 作业长度：30 米长有效作业区间。
• 结构配置：三层（3-tier）循环结构，助力提升空间利用率。
• 输送系统：采用 SU316 材质不锈钢丝网带。
• 工业级轴承：全机配备不锈钢耐高温轴承。
• 动力驱动：每层独立配置 1.5 kW 变频电机，实现全自动速度同步。

 2. 制造材质
• 箱体构造：SS304 不锈钢主体，配备保温隔热层。
• 侧门设计：采用 SS304 不锈钢材质，便于清洗与维护。
• 传动链条：选用 SS304 C2052 工业级链条。

3. 控制与安全控制
• 压力调节：配备蒸汽压力调节阀及阀组。
• 监控仪表：集成压力表与温度计，实时监控运行状态。
• 排气系统：进出料口均设有 SS 不锈钢排气烟囱及集气罩。
• 环保设计：排气管线可延伸至屋顶高度，助力维持车间环境整洁。

07 面饼空气炸/干燥系统

 1. 主要规格
• 特氟龙载具：高温区采用 PTFE（特氟龙） 材质面饼篮，助力提升不粘性能与耐高温使用时长。
• 同步驱动：配备变频驱动系统，实现与整线速度的自动匹配同步。

 2. 空气循环系统
• 循环风机：循环风机配备专业保温层，助力提升热能利用率。
• 合金叶轮：风机叶轮采用高强度合金钢材质，可支撑长期高温运转的平稳性。
• 智能调节：具备自动排气与风量调节机构，精细化控制烘干环境。

3. 结构与材质
• 保温适配：箱体采用泡沫夹芯板，风道采用岩棉填充，可达到工业级隔热效果。
• 外壳工艺：保温层表面采用碳钢涂层，兼顾强度与耐用性。
• 品牌轴承：全机关键部位选用 NSK 及 FYH 品牌轴承，助力维持运行精度。
• 传动机构：采用齿轮减速机传动，动力输出平稳可靠。
• 标准阀门：配备符合 ASTM 标准 的截止阀，助力系统控制合规。
• 安全防护：高温（HT）区与低温（LT）区均设有规范的安全护栏。

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显微镜下的视界：腾威机械非油炸面饼 vs 其他品牌

方便面生产线全方案指南：开启高效、健康生产新模式

 方便面生产线专为适配现代市场对高效、规模化制造及高品质产品一致性的严格需求而设计。通过将成熟的拉面机单元集成至方便面整线生产系统中，企业可实现从面团混炼、压延、切丝到蒸煮、干燥等核心工序的全自动化作业。

 顺应全球健康化消费趋势，我们提供以下解决方案：
• 非油炸/无油化核心技术： 非油炸方便面制造机或无油方便面成套设备是追求健康品类企业的适配选择。该方案构建的非油炸方便面生产线摒弃了传统油炸工艺，从源头优化产品成分。
• 成熟热风干燥工艺： 热风干燥方便面生产线采用成熟的脱水技术，在助力面条均匀干化的同时，助力保留面条的天然质地与劲道口感。
• 市场升级与生产效能： 随着市场对低脂、健康方便面需求的日益增长，众多工厂正在转型升级至无油方便拉面生产线。这一举措不仅有助于品牌重塑高端市场定位，更能助力降低油脂损耗，助力提升现代食品加工设施的运营效率。
• 这种全方位的集成方案，不仅优化了生产流程，更赋予企业快速适配市场变化的核心竞争力，是现代食品制造向智能化、健康化转型的可靠路径。