采用真空混合技术，优化面团成型品质，适配标准化面团生产需求。
核心优势:
双相揉面系统 (Two‑Phase Kneading System)
・高速预混：实现面粉与微量配料的高速预混，优化物料混合均匀效果。
・变频揉面：加水后自动切换高 / 低速揉面，改善面团质地均匀度。
・工艺控时：设置可控的工艺时间管控模式，助力面筋网络有序生长。
智能化混合设计 (Intelligent Mixing Design)
・搅拌桨：专属桨叶设计可引导面团产生轴向运动，改善物料混合效果。
・真空技术：减少面团内部气泡，优化面团结构与食用口感。
工业级结构设计 (Industrial‑Grade Construction)
・高强度组件：采用重型不锈钢搅拌部件，适配连续高强度生产工况。
・稳定驱动：搭载稳定的动力系统，支持短暂停机后的全载重启作业。
・卫生设计：配备自动翻转出料机构与专用开口结构，优化设备卫生密封效果。
自动化流程控制 (Automated Process Control)
・直观操作：搭载 PLC 控制器与触控屏交互界面，简化设备操作流程。
・全程序化：混合阶段全程可编程，各项时间工艺参数可灵活调节。
・批次管控：助力实现各批次产品生产一致性，适配标准化重复生产。
高强度合金钢压辊 (Ø 350 mm)
・大直径设计：350 mm 压辊直径，助力优化面带压延运行平顺度。
・刚性可靠：压辊采用高强度合金钢制造，可抵御作业过程中的形变情况。
・适配连续作业：适配工业化、高负荷工况，支撑设备长期平稳运行。
自动喂料调节系统 (Automatic Dough Feeding Control)
・动态调节：生产过程中自动调节面团喂料量。
・载荷可控：助力保持压辊负荷恒定，维持加工条件平稳。
・减少人工干预：可降低人工调节频次，弱化对操作人员经验的依赖。
光学速度同步系统 (Optical Speed Synchronization System)
・实时监测：借助光学检测器实时监控压辊运行速度。
・自动同步：实现各组压辊间速度自动匹配。
・出品可控：助力维持面带厚度一致性，提升整体工艺流程平稳性。
便捷化轴承维护设计 (Maintenance‑Friendly Bearing Design)
・快速更换：无需拆卸压辊，可直接完成轴承更换作业。
・缩短维护时长：可缩减维护耗时，降低非计划停机损耗。
・提升设备利用率：优化售后维保效率，延长设备综合使用时长。
多向压延技术
采用腾威（Wintec）自研横向叠层系统，助力优化面带分层结构，改善筋道质感，提升成品表现。
数字化角度控制
通过数字化控制系统调节压延皮带的摆动角度，支持快速参数设定，简化设备操作流程。
模块化定制设计
叠层模式可依据客户工艺需求灵活配置，提供横向、对角线及复合叠层等多轴配置方案。
300mm 大直径压辊
大直径压辊结构，有助于面带在加工过程中受力均匀柔和，降低过度挤压对面团组织产生的影响。
商用面团压片机整合成熟技术与灵活结构设计，兼顾生产效率与成品品质提升。其多向辊压系统可优化面团起酥分层效果与质地表现，数字角度控制功能助力维持操作平稳性，可降低人工调节频次。模块化结构支持定制化辊压模式，适配多类生产工况；直径300毫米辊筒可柔和处理面团，减少过度挤压风险。依托多项结构设计优势，该设备可适配不同应用场景的加工需求，维持面团完整形态，助力产出加工表现稳定的成品。
渐进式压辊配置
配备七组高强度合金钢压辊（直径从 350mm 逐级递减至 120mm），通过渐进式压延实现厚度平稳削减，助力优化面团处理效果。
同步驱动系统：
・独立变频驱动：每组辊台均配备独立的变频器 (VFD) 驱动。
・整线自动化同步：实现与上下游设备间的速度自动匹配同步。
・联动适配：采用光电传感器配合 PLC 控制，实现高效联动适配。
・数字化调节（选配）：可选配压辊间隙数字显示及调节功能，利于工艺参数的可重复性与精细化调控。
一体化设计
集叠层与切割功能于一体，优化生产线布局，缩减占地面积，助力简化产品切换流程。
数字化控制系统：
・叠层长度可调：根据成品需求灵活设定叠层长度。
・层数变量控制：支持不同层数的平稳堆叠。
・规格可编程：面块尺寸（Cake dimensions）可通过程序预设。
・配方存储功能：存储多种产品参数，利于批量生产的一致性管控。
多产品灵活性
可实现面皮类产品与生鲜面条之间的快速切换，适配多元化市场生产需求。
自动化撒粉管理
配备自动补料分配器，支持连续作业；可选配大袋散装供粉系统，可降低人工频繁加粉频次，助力提升生产效率。
面皮叠放切割一体机采用集成式结构设计，整合堆叠与切割功能，可缩减生产线占地面积，助力简化产品切换流程，提升生产线生产效率与柔性适配性。
其核心优势包括：
・数控调控，智能生产：搭载成熟的数字化控制系统，可精细化调控堆叠长度、层数及产品规格。系统支持多组配方一键存储与调用，利于各批次产品保持加工一致性与可重复性。
・多品类兼容，柔性制造：适配多产品线生产需求。设备可实现面皮类产品与鲜面产品之间的快速切换，适配多元化制造场景。
・智能撒粉，自动化升级：配备自动淀粉管理系统，通过自动补料支撑连续作业。可选配的大袋散装供料方案可进一步降低人工干预频次，助力提升整体产能，优化操作便捷性。
高效柔性化成熟鲜面生产线解决方案
现代鲜面生产线专为适配行业对高品质、高一致性及规模化生产日益增长的需求而设计。通过集成全套生鲜面成套设备，制造企业可实现从面团混炼、压延成型到切割分段的每一个环节的精细化调控，助力终端产品提升口感与均匀表现。
自动化鲜面生产线的引入，助力生产力提升。它减少人工干预，助力提升运营效率，同时支撑大规模生产环境下的平稳产能输出。
此外，该系统可进一步拓展集成为生鲜面皮生产线，帮助生产企业突破传统面条品类限制，延伸至饺子皮、馄饨皮等各类皮片类产品，助力开辟新的盈利增长点，提升市场竞争力。
这种全集成的工艺流程不仅优化了作业效率、缩短了停机维护时间，更赋予企业应对消费偏好变化和多样化产品需求的灵活性，是现代食品加工企业实现转型升级的可靠解决方案。
