01 真空和面机 (Vacuum Mixer)

01 和面机（可升级为真空和面机）
采用成熟的真空混合技术，助力优化面团品质，适配标准化生产需求。
核心优势:
1. 双相揉面系统 (Two‑Phase Kneading System)
• 高速预混：实现面粉与微量配料的高速预混，助力提升物料混合均匀度。
• 变频揉面：加水后自动切换高/低速揉面，助力改善面团质地均匀度。
• 规范控时：规范的工艺时间管控，助力优化面筋网络生长。

 2. 智能化混合设计 (Intelligent Mixing Design)
• 搅拌桨：专属桨叶设计可引导面团产生轴向运动，提升物料混合均匀度。
• 真空技术：减少面团内部气泡，提升面团结构稳定性与食用口感。

3. 工业级结构设计 (Industrial‑Grade Construction)
• 高强度组件：采用重型不锈钢搅拌部件，适配高强度连续生产工况。
• 稳定驱动：稳定的动力系统，可支持短暂停机后的全载重启作业。
• 卫生设计：自动翻转出料机构搭配专属开口设计，优化设备卫生密封效果。

4. 自动化流程控制 (Automated Process Control)
• 直观操作：搭载PLC控制器与触控屏交互界面，操作简便易用。
• 全程序化：混合阶段全程可编程，各项时间参数可灵活调节。
• 批次管控：助力各批次产品维持加工一致性，实现标准化重复生产。

02 自动喂料机

1. 主要规格 (Main Specifications)
• 设备产能： 800 kg 面团容量
• 输送系统： 食品级模组链条输送带，配备托辊支撑
• 自动化控制： 采用光电传感器实现全自动感应喂料
• 碎粉系统： 集成旋转式破块机构（Dough breaking system）
• 运行周期： 15 分钟运行时长
• 制造材质： 全机采用 SS304 不锈钢结构
• 维护设计： 支持正反转操作，具备易清洁特性

 2. 动力配置 (Power Requirements)
• 输送动力： 0.18 kW
• 破碎动力： 0.75 kW
• 智能自动喂面机：稳定的面团输送核心
• 自动喂面机集大容量存储、稳定输送与智能自动化于一体，助力提升现代食品加工生产线的竞争优势。
• 大容量载荷，持续供应： 设备具备 800 kg 面团大容量，可支撑大规模生产线的原料不间断供给，助力提升生产连续性。
• 卫生设计，平稳输送： 采用食品级模块化链板输送带并配备滚轮支撑，在支撑物料输送平稳顺畅的同时，契合严格的食品卫生标准。
• 智能感应，便捷喂料： 内置光电传感器控制系统，实现自动化给料作业，可减少人工干预，助力优化人力成本。
• 高效破碎，流程优化： 配备旋转式断块系统，可对大块面团进行均匀破碎处理，助力保障后端生产流程的平稳性与一致性。
• 坚固耐用，低耗适配： 整机采用 SS304 不锈钢材质打造，搭载高能效电机，不仅耐用可靠，更助力降低能耗。此外，其支持正反转切换及易清洗设计，适配高强度、高标准的食品制造环境。

03 复合压延机

 1. 高强度合金钢压辊 (Ø 350 mm)
• 大直径设计：350 mm 的压辊直径，助力面带压延过程平稳顺滑。
• 刚性可靠：压辊采用高强度合金钢制造，可抵御作业过程中的形变。
• 长效运行：专为适配工业化、高负荷的长期连续作业设计。

2. 自动喂料调节系统
• 动态调节：生产过程中自动调节面团喂料量。
• 载荷可控：助力维持压辊负荷稳定，保障加工条件平稳。
• 降低依赖：可减少人工调节频率，弱化对操作人员经验的依赖。

3. 光学速度同步系统
• 实时监测：利用光学检测器实时监控压辊运行速度。
• 自动同步：实现各组压辊间的速度自动匹配同步。
• 品质管控：助力维持面带厚度一致性，提升工艺流程平稳性。

4. 便捷化轴承维护设计
• 快速更换：无需拆卸压辊即可直接更换轴承。
• 减少停机：可缩短维护时间，降低非计划性停机损耗。
• 提升效能：提升售后服务效率及设备的综合可用性。

• 复合压延机：工业级高强度连续压延核心
• 面皮复合压延机专为工业化面条生产线量身打造，旨在通过平稳的性能输出、稳定的产品加工一致性以及便捷的维护设计，助力为客户创造长期价值。

其核心工业优势体现于：
• 高强压延，稳固耐用：设备核心搭载 Ø350 mm 高强度合金钢压辊，具备可靠的刚性与抗压性，助力面团在压延过程中受力均匀、运行平稳，适配高负荷、长周期的连续生产需求。
• 智能给料，负荷平稳：配备自动喂面感应控制系统，可实时调节并维持压辊负荷稳定，可减少人工干预需求，在提升生产效率的同时，增强系统运行可靠性。
• 光电同步，精细调控：内置光电速度同步监测系统，可对辊速进行实时动态监控并自动实现全局同步。该技术助力维持面带厚度一致性，提升整条生产线的工艺平稳性。
• 便捷维护，减少停机：采用便捷式轴承设计，实现了在不拆卸压辊的情况下即可完成轴承更换。这一工业级设计可缩短设备停机时间，助力提升连续化生产线的维护效率。

04 连续压延机组

 1. 渐进式压辊配置
配备七组高强度合金钢压辊（直径从 350mm 逐级递减至 120mm），通过渐进式压延实现厚度平稳削减，助力提升面团处理效果。

 2. 同步驱动系统：
• 独立变频驱动： 每组辊台均配备独立的变频器 (VFD) 驱动。
• 整线自动化同步： 实现与上下游设备间的速度自动匹配同步。
• 联动适配： 采用光电传感器配合 PLC 控制，实现高效联动适配。
• 数字化调节（选配）： 可选配压辊间隙数字显示及调节功能，利于工艺参数的可重复性与精细化调控。

05 切丝成型机

 1. 主要组件及规格
• 输送系统：采用 SS304 不锈钢丝网输送带。
• 规格切刀：碳钢材质切条器，提供 1.25 mm 或 1.36 mm 规格选择。
• 分道装置：配备面条分道器，助力后续加工整齐有序。
• 波纹成型：采用特氟龙（Teflon）涂层成型器，可减少粘连，优化成型效果。
• 面梳配置：间距可匹配 1.25 mm 或 1.36 mm 规格。
• 数字化控制：集成控制面板，支持波纹形状与密度的精细化调控。
• 安全防护：全机配备 SS304 不锈钢安全防护罩。

 2. 核心优势
• 数字化参数调控：具备平稳的参数控制能力，助力维持产品规格一致性。
• 食品级安全设计：全程接触部位均采用 SS304 不锈钢及特氟龙涂层，适配食品加工卫生规范。
• 多规格灵活性：支持多种刀具与面梳尺寸切换，适配不同产品生产需求。

• 切丝成型机：成型精度与柔性生产的高效适配方案
• 切丝成型机专为现代面条生产线设计，可提供平稳的加工精度、合规的食品安全防护以及灵活的生产控制。
• 食品级标准，坚固耐用：整机配备 SS304 不锈钢网带输送机及 SS304 安全防护罩，适配食品级作业环境的卫生要求，具备持久使用特性。
• 多规格适配，灵活定制：核心切刀采用碳钢打造，提供多种规格选项（如 1.25 mm / 1.36 mm），并配套适配的梳刀与分道器。助力制造企业根据市场需求快速调整产品规格，实现多样化生产。
• 特氟龙涂层成型：采用特氟龙涂层波浪成型器，可优化面条成型顺滑度，减少粘连，助力提升成品一致性与感官表现。
• 数字化调控，运行平稳：搭载数字化控制面板，可对面条的波纹形状与密度进行精细化调控。操作人员可通过智能界面把控生产状态，在优化生产效率的同时，维持整机运行平稳性。
• 该设备依托合理的结构设计，适配高标准面条生产需求，为产品柔性定制化与长期平稳运行提供支撑。

06 蒸煮系统

 1. 主要规格
• 作业长度：30 米长有效作业区间。
• 结构配置：三层（3-tier）循环结构，助力提升空间利用率。
• 输送系统：采用 SU316 材质不锈钢丝网带。
• 工业级轴承：全机配备不锈钢耐高温轴承。
• 动力驱动：每层独立配置 1.5 kW 变频电机，实现全自动速度同步。

 2. 制造材质
• 箱体构造：SS304 不锈钢主体，配备保温隔热层。
• 侧门设计：采用 SS304 不锈钢材质，便于清洗与维护。
• 传动链条：选用 SS304 C2052 工业级链条。

3. 控制与安全控制
• 压力调节：配备蒸汽压力调节阀及阀组。
• 监控仪表：集成压力表与温度计，实时监控运行状态。
• 排气系统：进出料口均设有 SS 不锈钢排气烟囱及集气罩。
• 环保设计：排气管线可延伸至屋顶高度，助力维持车间环境整洁。

07 油炸热交换系统

 1. 工业级核心规格
• 炸制长度：拥有18.0米的长有效炸制区间，助力面饼脱水均匀、色泽均匀。
• 多点供油系统：科学布局5组进油口，实现油温的全段调控与快速热补偿。
• 定制化面篮：专为特定面饼尺寸适配的炸制篮具，助力提升成型一致性，降低面饼破损率。
• 高标准不锈钢构造：除承重框架外，全机主体及核心接触部位均采用SS304不锈钢锻造，兼顾卫生与结构强度。

 2. 核心技术优势
• 油渣自动收集：内置规范的碎渣收集机构，实时清除炸制杂质，助力延长炸油使用寿命。
• 动力升降系统：电动驱动集烟罩与炸篮架整体升降，配备机械安全锁死装置，助力保障清理与维护作业安全。
• 同步驱动：采用变频驱动系统（VFD），实现全线速度的自动匹配联动。
• 智能油位传感：集成稳定型油位感应器与自动补油机构，助力维持存油量在合理作业区间。
• 便捷清理与脱模：设有额外排油口便于深度清洗；配备机械敲击机构，辅助面饼顺畅脱模，助力提升生产效率。

3. 过滤与排风系统
• 滤油装置：配备整套SS304不锈钢细渣过滤机，动态维持炸油纯净度。
• 稳定通风排烟：采用抛光不锈钢材质的排风烟囱，可延伸至屋顶，助力维持车间环境无明显油烟。
• 防滴漏配置：专业的防滴漏结构设计，防止冷凝油滴回流，助力契合食品安全标准。

08 冷却分排机

 1. 工业级核心规格
• 不锈钢面饼托盘：采用高规格不锈钢托盘输送系统，为助力提升散热效率而设计。
• 快拆式维护结构：配备可拆卸式侧围板，便于日常清洁与消杀作业实现更全面的覆盖。
• 稳定动力驱动：搭载1.5 kW变频驱动电机，输出平稳，适配高强度连续作业负荷。
• 全线同步联动：具备全自动速度同步功能，助力与上游生产环节平稳衔接，减少堆料隐患。

 2. 工业级冷却技术
• 穿透式冷却气流：采用抽风技术引导冷却气流直接穿透面饼，助力实现由内而外的降温与定型。
• 废热定向排遣：冷却后的受热空气直接排至建筑体外，助力维持车间环境温度稳定。
• 耐腐蚀通风管网：标配直达屋顶的镀锌通风管道，工艺合规，具备持久耐用性。

高效自动化油炸方便面生产线解决方案

 油炸方便面生产线专为追求高效率、规模化制造及高品质一致性的企业设计，整合全自动生产流程，兼顾生产效能与产品品质，适配现代化食品加工需求。

 核心工业价值
1. 全自动油炸集成系统：集成全自动食品油炸线，实现从面块处理、油炸、冷却到整理的全流程自动化，减少人工干预，助力降低人工成本，同时保障每一块面块炸制均匀、色泽一致，提升产品稳定性。
2. 现代设施适配性：生产线专为现代化工厂环境研发，运行可靠、卫生达标，其优化的油脂管理系统可有效控制生产损耗，搭配规范的通风排烟设计，契合食品加工卫生标准，适配各类生产场景。
3. 规模化生产支撑：凭借稳定的动力输出、精准的参数调控及科学的流程设计，助力企业实现大规模、高效率生产，同时通过标准化作业，保障产品品质统一，为企业提升市场竞争力提供支撑。
- 全自动油炸集成系统：实现面块处理、油炸、冷却、整理全流程自动化，无需过多人工干预，适配规模化生产需求。
- 油炸控制：精准调控油炸温度与时间，助力面块炸制均匀，减少破损，保障产品形态规整。
- 材质标准：核心接触部件采用符合食品级标准的材质，搭配科学的油脂管理系统，降低生产损耗，提升生产效益。
- 配套保障：完善的通风、冷却及安全防护设计，兼顾操作便捷性与卫生要求，契合食品加工规范。

核心优势
- 全流程自动化：覆盖从面块预处理、油炸、冷却到整理的全环节，减少人工操作，提升生产效率，降低人为误差。
- 损耗可控：通过科学的油炸工艺与油脂管理，有效控制生产损耗，同时保障产品品质稳定。
- 适配性强：可根据企业需求，灵活调整生产参数、面块规格，适配不同生产规模与产品需求。
- 合规性保障：所有接触食品的部件均符合食品级卫生标准，操作流程规范，适配现代化食品加工要求。